玻璃纤维拉挤制品智能化设备是指在玻璃纤维拉挤成型工艺中，运用先进的自动化控制技术、传感器技术、计算机技术等，实现对拉挤生产过程的精确控制、监测和优化的设备系统。这类设备旨在提高生产效率、产品质量稳定性，同时降低人工干预和能源消耗，是复合材料制造领域智能化发展的典型代表。

以下是其主要特点和组成部分：

1. 自动化控制
   通过计算机控制系统（如PLC或工业机器人）实现对拉挤工艺参数的精确控制，包括牵引速度、牵引力、模具温度、树脂注射量等。设备可根据预设程序自动调整参数，适应不同产品规格和工艺要求。

2. 传感器监测
   配备多种传感器，实时监测生产过程中的关键参数，如温度、压力、位置、速度等。传感器数据反馈至控制系统，实现对生产过程的动态监控和异常预警，确保产品质量一致性。

3. 智能切割与包装
   集成自动切割装置，根据设定长度精确切割拉挤制品，并实现自动包装、码垛等功能。部分设备还具备在线检测功能，对切割精度和产品质量进行实时检测，不合格产品自动剔除。

4. 能源管理优化
   采用节能型驱动系统和加热装置，结合智能能源管理系统，根据生产需求动态调整能源消耗，降低生产成本和碳排放。

5. 数据采集与分析
   具备数据采集功能，记录生产过程中的各项参数和质量数据。通过数据分析软件，对生产数据进行统计、分析和预测，为工艺优化、设备维护和质量改进提供依据。

常见的玻璃纤维拉挤制品智能化设备包括拉挤机、切割机、包装机、模具温控系统等，这些设备相互协同，构成完整的智能化拉挤生产线，广泛应用于风电、建筑、交通、电子等领域。